如何处理中频炉坐炉事故?

中频炉在熔炼钢铁过程中，由于倾倒构发生故障，使炉内钢水无法及时浇注而导致座炉。当发生座炉时，通常的处理方法是待炉内金属料冷却到常温，拆掉炉衬，取出炉内料块，然后重新打结新炉，料块经气割后重新回炉使用。这样做费时费力，严重影响铸造生产的顺利进行。因此，能否在保证炉衬完整的情况下解决座炉问题，成为铸造生产中急需解决的难题。奉文提出了采用逐步升温工艺解决座炉的方法。

根据冶炼过程中炉内座炉钢水的高度，将座炉分为两类：一般座炉，指炉内座炉钢水高度低于炉膛高度70的座炉。其特点是表面结壳现象较轻，结壳层较薄，可用捣棒捣开严重座炉，指炉内座炉钢水高度大于炉膛高度70的座炉。其特点是表面结壳严重，结壳层很厚。

针对这两类座炉的不同特点，可采用相应的工艺措施予以解决。

一般座炉的逐步升温工艺。充分利用晶闸管中频炉具有重载启动的特点。在初始功率的选择及每一功率段保持时阃的确定上，应充分考虑炉衬的膨涨情况，使炉衬的膨胀速率基奉上接近钢块速率。在达刭较高功率段时，应适时地延长该功率段的保持时间，使炉衬上的裂缝逐步缩小，直至完全消失，然后才允许进一步提高加热功率。

以250kg中频炉为例，炉内料块为ZG42SiMnCrMoTiRe.

首先，为使炉衬温度与炉内料块温度逐渐均匀与升高，做到同步膨胀，故初始功率选择为Z0kW。40分钟后，调节功率至40kW，保持30分钟。然后调整功率至80kW，该功率段保持30分钟。继续调整功率至110kW，在此功率段应密切注意炉衬的变化情况，保持时间根据使炉衬上的裂缝逐渐缩小，充分愈合，直至完全消失而定，一般保持时间在50分钟以上。炉衬上的裂缝完全消失之后，可继续上调功率至130kW，该功率段保持30分钟左右，然后可直接升到满功率160kW，直到炉内钢块完全熔化为止。操作要点与一般座炉基本相同，不同之处在于对炉口处厚结壳层的处理。仍以250kg无芯中频感应电炉为例，当功率升到110kW，保持一定时间后，炉子下部的料块已经熔化，而炉口处的结壳层尚未熔化。炉子下部的高温钢水因体积膨胀和高温作用，对炉村的冲刷、侵蚀十分严重，长时间处于这一状态，极易穿炉。为此，可把炉子倾至一定角度，利用炉子下部的高温钢水将结壳层部分熔化，或采用乙炔气割枪割开结壳层，并将结壳层迅速推到炉内．修复损坏的炉口部位。

一般座炉的处理工艺，由于在整个熔化过程中不需前后倾转炉子，因而可以保证炉衬各部分受到的钢水冲刷、侵蚀基本均匀生产实践证明，该工艺不会影响炉衬的使用寿命．适用于炉衬使用的前、中期出现的座炉.

严重座炉的处理工艺，由于在整个熔化过程中炉子长时间倾置，使得炉衬的某些部位长时间经受钢水的冲刷与侵蚀，引起炉衬剥落，容易导致穿炉，并且处理以后的炉衬寿命也大为降低。因此，该工艺仅适用于解决炉村使用前期(炉衬较厚)发生的座炉对炉衬使用至中后期发生的座炉，由于此时炉衬较薄，不宜采用这种处理工艺。最好还是打掉炉衬，取出金属料块为宜。

由于严重座炉的处理比较麻烦．因此，在生产中要尽量避免严重座炉，设法取出部分炉内钢水，将严重座炉转化为易于处理的一般座炉。